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PPR管材施工规范

发表时间:2021-03-31 09:08
为规范PP-R承插管道施工,确保工程质量;在工程施工前,必须对施工技术负责人、作业人员就PP-R承插管道的技术性能、特点、安装方法及注意事项等进行技术交底 严格按要求做好各阶段的验收工作,确保施工质量优良。


1、施工前的准备工作

1.1对施工人员进行上岗培训(包括专业技术和技能培训,及安全、文明施工培训),考试(包括理论考试和实操考试)合格后方可进行施工。

1.2准备好相应的施工机具,如热熔机、专用剪刀或切割机等。

1.3PP-R管材和管件,应采用同一厂家、同一配方原料,其性能应符合长期耐温耐压要求,按照标准对管材、管件进行验收,然后放到指定地点。

1.4施工图纸及有关技术文件齐全,已进行图纸技术交底;施工方案,施工要求明确。

1.5施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用水、用电能满足施工需要。


2 、贮运

2.1搬运管材和管件时,应包装良好,小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,远离热源。

2.3管材应水平堆放在平整的地上,管件应逐层码放整齐,堆置高度不得超过1.5m。


3 、管道敷设

3.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,墙槽的深度为dn+(20—30)mm,宽度为dn+(40—60)mm。水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时,应征得结构专业的同意。凹槽表面应平整,不得有尖角等突出物,管道应有固定措施,管道试压合格后,墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管直埋时,其表面覆盖的M10级水泥砂浆厚度不得少于20mm。

3.2管道暗敷在地坪面层内时,应按设计图纸位置敷设,避免二次装饰时损坏管道,对某些管部位:如敷设在门厅地坪内管道有可能遭到损坏时,需加钢套管保护。如现场施工有更改,应有图示记录。

3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。建筑给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,其净距不宜小于100mm。

3.4室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应复核预留孔洞或预埋套管的位置的准确度。


3.5管道穿越楼板时应设置套管,套管高出地面不应小于50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架。


3.6支管与干管连接时,应采取伸缩变形的补偿措施。


3.7直埋在地坪面层及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。


3.8建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求:


1)室内地±0.00以下管道敷设宜分两步进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建结构施工结束后,再进行户外连接管的敷设。


2)室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。


3)敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。必要时敷设100mm厚的砂垫层。


4)埋地管道回填土时,管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,夯实后方可回填原土,埋置深度不宜小于500mm。


5)管道出地坪处应设置套管,其高度应高出地坪100mm。


6)管道在穿基础墙时,应设置金属套管,穿地下室外墙时,应设防水套管。


4、管道连接

4.1管道热熔连接操作规程

4.1.1焊接设备应有保护接地,不能沾水,应轻拿轻放。
4.1.2定期用50﹪的酒精清洗加热套和加热头,不允许用金属物触碰加热套和加热头。

4.1.3热熔机具接通电源,到达工作温度(260±10℃),指示灯亮后方能用于接管。

4.1.4连接前管材端部宜去掉40-50mm,切割管材时,应使端面垂直于管轴线;切割后的管材断面应去除毛边和毛刺并倒角;若管材温度与环境温差较大时,应将管材放置1小时后再进行连接。

4.1.5管材和管件连接端面应清洁、干燥、无油。

4.1.6用笔在管端标绘出承插深度,承插深度不应小于下表的要求:

图片


注:本表列举的时间仅供参考,需视具体环境进行适当调整,但必须保证翻边均匀、美观、焊接良好;若环境温度低于5℃,需对施工现场进行辅助加热以确保施工质量或者停止施工。


4.1.7熔接弯头或三通时,严格按设计图纸的方向要求进行施工,切忌暴力校正。


4.1.8PP-R管材与管件热熔连接时注意事项:


dn≤63mm,可将管材与管件同时进行加热到规定标志处;
75mm≤dn≤110mm,应先热熔管件,热熔深度为承插深度的1/3再热熔管材到规定标志处;

dn>110mm ,应先热熔管件,热熔深度为承插深度的1/2再热熔管材,达到规定标志处。

加热完成后,立即把管材与管件同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,在插接和冷却过程中不得转动。

4.2管道法兰连接操作规程


4.2.1法兰盘套在管道上。


4.2.2PP-R法兰连接件与管道热熔连接好。


4.2.3校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。


4.2.4应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母,露出长度宜为螺母厚度的1/2,螺栓和螺帽应采用镀锌件。


4.2.5连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉动。


4.2.6法兰连接部位应设置支、吊架。


5、支、吊架安装

5.1管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架,位置应准确,埋设应平整、牢固。


5.2管卡和管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属管配件与建筑给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管道配件一端。


5.3安装阀门、水表、浮球阀等给水附件,应设固定支架。当固定支架设在管道上时,与给水附件的净距不宜大于100mm。


5.4支、吊架管卡的最小尺寸应按管径来确定。当公称外径不大于dn50时,管卡最小宽度为24mm,公称外径为dn63和dn75时,管卡最小宽度为28mm, 公称外径为dn90和dn110时, 管卡最小宽度为32mm。


5.5立管和横管支、吊架的间距不得大于下表的规定。当采用金属托板时,应为固定支架,其间距可加大35﹪,且金属托板与管道之间每隔300-350mm应有卡箍捆扎。


注:冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。直埋暗敷管道的支架间距可采用表中数值放大一倍的方法。


5.6明敷管道的支、吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。


5.7金属托板由镀锌钢板制成,托板内径同聚丙烯管道外径,弧度角为186°—190°。金属托板的厚度可根据管道的规格确定:dn63以下为0.8mm,dn75—dn110为1.0mm。

6、试压   

6.1压力表设在系统最低处;


6.2冷水管试验压力不得小于0.9MPa;热水管试验压力不得小于1.2 MPa。


6.3管道水压试验应符合下列规定:


1)管道安装完毕,外观检查合格后,方可进行试压。


2)水压试验应在连接24h后进行,试压时必须先排尽管道内空气,防止形成水锤。


3)试压介质为常温清水。当管道系统较大时,可分层、分区试压。


注意:系统强度试压时,不包括用水附件,如水嘴、浮球阀等;试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时不要用力过猛,以免损伤螺纹配件,造成连接处渗漏。


6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作应在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。大型工程,管道试压工作可根据施工进度分段进行。


6.5寒冷地区冬季进行水压试验时,应采取有效防冻措施,试验完毕后应及时泄水。

7、其他注意事项

7.1操作现场不得有明火,严禁对建筑给水聚丙烯管材进行明火烘弯。


7.2建筑给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用;严禁外力机械损伤管道。


7.3直埋暗管封闭后,应在墙面或地面标明按管道位置和走向;严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体。


7.4管道在熔接时必须确保管材、管件无外在缺陷如缺口、划伤等


7.5对于各种敷设方式在安装过程中暂时不施工的管道敞口处,特别是嵌墙或直埋建筑面层的暗管,应及时采取措施将其临时封堵,以免杂物掉入管道内,使管道堵塞,造成不必要的浪费。对管道外表的保护,要求管道系统安装过程中须认真做好现场保护工作,不准手推车直接碾过,人员践踏及硬物碰触已经安装好的管道;在浇灌混凝土时,不许振动器具靠在已经安装好的管道上振捣混凝土,以免引起管道裂缝或破损。


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