PPR管热熔连接注意事项

熔接PPR管之前，管材必须清洁干燥。也就是说，PPR管的表面应无油渍、灰尘、杂质和其他污垢，否则，在热熔过程中，污垢和焊管会部分熔化在一起，可能会留有间隙或流向管内壁，污染水质。PPR管熔接时，管体应保持干燥。如果PPR管外壁有水滴，熔接时可能会留下气泡，造成虚焊隐患。

PPR管的切口应光滑、干净、无毛刺。如果管道切口是歪斜的，则熔接时管道和配件不在一条直线上，并且熔接的PPR管也不会是直的。而且PPR管和管件在接头处的搭接长度不一致，水流过时会对热熔接头产生一定的影响，从而缩短接头寿命。

当PPR管材被热熔时，温度应该达到。合格的PPR管材，PPR原料纯净单一，热熔温度通常在260℃左右。当然，在夏天，PPR管道很容易融化；寒冷的冬季，可根据实际情况适当提高热熔温度。例如，PPR管的热熔温度在南方可提高5℃，在北方可提高10℃-15℃，以保证最佳的熔接效果。

PPR 管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR 管材热熔时间过长，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一个弊端，就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。

熔接 PPR 管材时，最好不要旋转。有可能会破坏 PPR 材料的分子构成，降低 PPR 管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。